
Nos process
C’est la première étape dans le processus de thermolaquage.
D’une façon générale, elle consiste à propulser à forte pression de la grenaille.
Cela va permettre de décaper la surface et créer une rugosité pour assurer la bonne adhérence de la peinture.C’est un traitement chimique des alliages d’aluminium et alliages légers, formulé pour réaliser simultanément le dégraissage et le dérochage des surfaces pour obtenir une tenue peinture optimale.
Il convient particulièrement à l’aluminium et donne, par un satinage léger, un aspect uniforme.
Ensuite, le préparateur vient poncer chaque élément avec une ponceuse électrique. Cela permet de terminer le décapage et de contrôler chaque pièce avec minutie.
Cette technique utilisée pour le revêtement et la protection des métaux possède des propriétés intéressantes.
La peinture prend la forme d’une résine en poudre thermoplastique rendant inutile les produits toxiques que sont les solvants, nocifs pour l’Homme et l’environnement.
Le poudrage électrostatique permet d’obtenir des effets intéressants et originaux sur les matériaux, comme un effet métallisé, un effet texturé ou encore un effet sablé.
Cette poudre va naturellement se fixer sur le métal, comme un aimant.
Dernière étape dans le processus de thermolaquage : la polymérisation.
Cette cuisson permet de fixer la peinture. Les pièces préalablement poudrées, chauffent pendant 15 à 20 minutes entre 190 et 200 degrés selon le type de pièces.
Il faut laisser les pièces refroidir pour achever parfaitement la finition.